コールドソーとは何ですか？コールドソーの原則と使用

コールドソーは、効率、精度、信頼性などの利点を持つ金属切断機であり、従来の熱い鋸、コールドソーと比較して、鋼、アルミニウム合金、銅合金などの金属材料の切断と加工に広く使用されています。高温を生成しないという特徴を持っているため、材料の変形や表面変色などの問題を回避でき、切断プロセス中に生成されるほこりや騒音も減少します。コールドソーの原則と使用に関する詳細な紹介を以下に示します。
1.コールドソーイングの原則
コールドソーの作業原則は、高速回転ソーブレードを使用して、力で切断されている材料の領域を切断することです。切断プロセス中、油圧または空気圧装置を使用して、ソーフレームを制御して前方に移動し、切断されている材料を分離します。冷たい鋸に冷たい作業技術を使用しているため、高温が生成されることはないため、材料は切断プロセス中に変形したり、色を変えたりしません。また、材料の表面の酸化や劣化などの問題はありません。 。
具体的には、コールドソーの切断プロセスには、のこぎりの刃と切断されている材料の間の摩擦による材料を切断するとともに、ソーブレードの歯も消耗します。品質を削減し、ソーブレードの耐用年数を延長するために、コールドソーは一般に通常の鋼または高速鋼製のソーブレードを使用し、のこぎりは油圧または空気圧で冷却されます。この冷却方法は、切断プロセス中ののこぎり刃の温度を下げ、ソーブレードの変形と硬化を避け、摩擦によって発生する熱を減らし、切断材料の温度と圧力を下げ、の形成品質を確保することができます。素材。
2.コールドソーの使用
コールドソーの使用は、複雑な動作ステップや高い技術的要件を必要としない、シンプルで学習しやすいテクニックです。一般的に言えば、次の簡単な手順に従うことにより、切断操作を実行できます。
1.切断物と材料の厚さを決定します
コールドソーを使用する前に、まず切断物と材料の厚さを決定し、適切なSAWブレードの仕様と切断パラメーターを選択する必要があります。これは、コールドソーカットの前提条件であり、品質と効率を削減するための鍵です。
2.切断パラメーターを調整します
切断オブジェクトと材料の厚さを決定した後、鋸刃の特性と切断材料に基づいて、切断速度、飼料速度、クーラント流量などのパラメーターを調整する必要があります。一般的に言えば、材料の硬度と厚さに基づいて切断速度と飼料速度を調整する必要があり、クーラントの流量は、削減時間や温度の変化などの要因に応じてタイムリーに調整する必要があります。
3.ソーフレームを調整します
SAWフレームの調整は、コールドソーの切断操作の重要なステップであり、これは切断精度と形成品質に直接影響します。ソーフレームを調整するときは、ソーフレームのレベルと垂直性を確保し、ソーブレードと切断方向を合理的に選択し、切断圧力や深さなどのパラメーターを調整する必要があります。一般的に言えば、切断圧力は、材料の硬度を削減し、刃の強さを見た、深さを切断するなどの要因に基づいて包括的に考慮する必要があります。調整後、操作を切断するためにコールドソーマシンを開始できます。
4.処理後のクリーニング
切断操作が完了した後、コールドソーマシンと作業エリアをきれいにし、材料とほこりを取り除き、鋸刃と切断パラメーターが正常かどうかを確認し、機械と作業環境の衛生と安全性を確保する必要があります。
上記は、コールドソーの原則と使用に関する詳細な紹介です。効率的で正確で信頼性の高い金属切削工具として、コールドソーは広く適用され、現代の製造業で評価されています。テクノロジーとテクノロジーの継続的な進歩に伴い、コールドソーは絶えず調整と革新を行っており、新しい削減ニーズと市場の変化に常に適応し、現代の製造業の発展にプラスの貢献をしています。